maar ik ben dan ook niet zomaar een consument
het mondstuk ís geprint, maar omdat ik het origineel op dusdanig origenele wijze heb gemeten en omgezet naar 3D wil de school dit ook gebruiken om hun 3d meetmachine te promoten en nu zijn ze nog even de verschillen tussen de 2 mondstukken aan het meten. Ik verwacht het op het eind van deze maand toch wel binnen te hebben.
en anders kan ik mijn 3d-model bij
http://http://www.shapeways.nl inleveren en dan heb ik binnen 2 weken ook mijn model (alleen tegen hogere prijs) het verschil met het artikel is dat het hier om titanium gaat. Dit is niet zozeer 3d "printen" maar valt meer onder de categorie laser sinteren, waarbij metaal of kunstof deeltjes (in uitzondering) steeds in een laag neer worden gelegd (bv een a4tje) en de laser smelt per laag het motief dat geprint moet worden. dus iedere keer komt er een een laag poeder zo groot als een a4 op de voorgaande laag waar maar bv. 1/100 van aan elkaar gesmolten wordt. het uiteindelijke resultaat vis je dan ook uit een bak met poeder.
dit is anders als de door mij toegepaste methode, ik doe het dmv fused deposition modeling waarbij een echte spuitmond de verhitte kunststof op bepaalde plekken neerlegt en zo een figuur ontwikkelt. Dit valt beiden nog onder Rapid Prototyping. Dus het stuk waarbij ze zeggen dat dit nog niet voor productie voor de consument gereed is bedoelen ze eigenlijk mee dat dit nog niet op grote schaal in een keer geproduceerd kan worden. Het blijven enkel stuks producten. dat is het verschil tussen Rapid Prototyping an Rapid Manufacturing, de hoeveelheid.
Ik zou ook een mondstuk in RVS laten laseren, maar dit hangt tegen de prijs van een nieuw hogere kwaliteit mondstuk... iets te duur voor een student dus.
maar zodra er weer ontwikkelingen zijn hou ik jullie op de hoogte.
